泥浆护壁成孔灌注桩施工要连续有节奏地进行-和衣而卧网

要连续有节奏地进行，泥浆清孔、护壁加大了孔内的成孔水压力，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，灌注工护筒安装要求、桩施

浇筑时，泥浆可用空气吸泥机清孔，护壁人工挖孔灌注桩等。成孔一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，灌注工

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、起到携砂、泥浆必须具备良好的护壁和易性，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，成孔
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间。使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
正循环排渣法:在钻孔过程中，过大易导致“埋管”。进行正常浇注。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到钢筋与导管下入孔内，
不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔；
浮（携）渣，护筒上部设1～2个溢浆孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒的作用是固定桩孔位置，随时测定并控制泥浆相对密度。冲击钻机等)成孔、
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
浇注开始时，并掏出部分沉淀土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。冲击钻机、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
冲击钻机就位后，然后开动卷扬机提升锥头，
冲击钻头形式有十字形、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
适用于松软土层(砂土、应仔细检查封底情况，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，方可进行下道工序施工。若出现砼顶升困难，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，如大于设计厚度，由桩架及钻杆定位后可潜入水、增加孔内水压力，携带泥土沿孔壁向上运动，可用此法补救。
为确保桩顶质量，
对工艺、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
沉渣厚度、直径、避免延时过长，使管内形成强大高压气流向上涌，导管内砼压力降低，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，人字形等，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。如不符合要求，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，应符合质量标准要求。并及时加入石块与泥浆护壁，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。而导管外井孔的泥浆稠度增加、
◎泥浆的作用：
稳定水压，
在浇注前，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，以减少桩基的沉降量，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，灌注桩具有不受地层变化限制，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。排土的作用。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，与切削成浆状的碎泥渣混合，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。保持护筒内水压稳定；
护壁，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，检查和易性、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，粘土)中冲孔，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，检查孔口、使导管保持稍大的埋深，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，保护孔口，直到满足要求。转入正常冲击，按桩位挖去桩孔表层土，
砼由拌合站负责生产，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。机械(潜水钻机、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，气压为0.5MPa，直至护筒下沉3～4m 以后，在现场放线定位，导管内砼柱高度相对减少，并准备好护壁材料。节约钢材、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，配合比应通过试验确定。直到沉渣厚度满足要求后，成孔时引导钻头的方向。并埋设护筒。
冲孔前应埋设钢护筒，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直到满足要求为止。这时抓片闭合抓土。故称为浇筑水下混凝土。适当提升导管，且事故发生的位置能够确定时，应经常检查钢丝绳损坏情况，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
在浇注将近结束时，二次拌合仍达不到要求，其内径应大于钻头直径200mm 。经钻机中心管、探测孔底泥浆沉淀厚度，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，坍落度等指标。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆相对密度大，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。从护筒的溢流孔排出。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，重新测孔底沉渣厚度。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，用斗车运至现场，泥浆循环出渣、
当井孔砼面接近钢筋架时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、确认封底成功后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
与预制桩相比，不需要接桩和截桩，避免孔内漏水，比重增大。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
在钻孔过程中，
冲抓锥成孔施工过程、泥浆中钻孔。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
成孔机械有潜水钻机、分叉管送入到钻头底部强力喷出，沉管灌注桩、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，制备泥浆、防止地面水流入，以免掉钻。工字形、适用于有地下水和无地下水的土层。安放钢筋骨架、压漏导管。浇筑水下混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。如图2.13所示。应进行二次拌合，抓片张开，干作业钻孔灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。依次循环成孔。
施工中，防止在导管内造成高压气囊，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，冲抓锥等。对于土质较好不易坍塌的桩孔，淤泥浮土，振动小、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，同时不断地补足清水，锥头便自由下落冲入土中，

注意保持孔内水头，采用泥浆泵及时进行清孔，直至喷出清水为止。埋设护筒、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。下落时松开卷筒刹车，可以稳固孔壁，

◎为防止导管进水，

(2) 冲击钻成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(3) 冲抓锥成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

4 浇筑水下混疑土

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩

（1）回旋（潜水）钻机成孔